近日，宝钢德盛公司炼铁厂东区脱硫脱硝直燃式加热炉改造工程顺利完工并投入运行。该项目通过优化燃烧系统、升级控制技术，不仅显著提升了设备运行效率，更实现了高炉煤气消耗降低8%以上的节能目标，为公司绿色低碳发展再添新动能。
技术创新引领效能提升
此次改造重点对原有加热炉系统进行全面升级。项目团队科学规划，在SCR烟道GGH后段创新采用双燃烧器对向布置方案，并配套安装智能风量调节系统。通过CFD模拟技术优化设计的导流装置，有效延长了烟气与火焰接触时间，在提升燃烧效率的同时，实现了高炉煤气消耗量显著降低。
精细管理保障工程进度
为了将改造施工对生产的影响降低到最小，工程管理部提前谋划，组织项目单位、监理及施工单位召开7次专题推进会，反复优化施工方案。施工团队采用24小时轮班作业模式，克服高空作业、交叉施工等困难，最终提前1.5天完成全部改造任务，展现了高效的项目执行能力。
改造后的直燃式加热炉系统运行更加稳定高效。经测算，新系统通过优化燃烧工艺，在确保生产需求的前提下，高炉煤气消耗量降低8%以上，预计年可节约能源成本两百余万元。同时，新安装的电动调节风门和止回阀使助燃风量控制更加精准，进一步提升了系统运行的稳定性。
此次改造是公司持续推进技术创新、践行绿色发展的又一重要举措。项目团队表示，将继续做好新系统的运行维护工作，确保改造效益充分发挥。未来，公司将持续推进工艺装备升级改造，不断提升生产效率和能源利用水平，为企业高质量发展提供坚实保障。
来源：钢厂网站
