自5月15日超声、漏磁联合探伤机组正式投用以来，新钢集团特钢事业部于近日成功完成首单探伤合同交付，内部探伤一次合格率达100%。这不仅标志着新钢特钢板块从此具备自主探伤能力，市场接单能力大幅提升，更意味着产品质量得到进一步提升。
探伤作为检测钢铁产品内外部缺陷的重要手段，能够有效确保产品质量，减少交付后的质量异议。一些高精尖的产品订单，往往都要求厂家在产品交付前自行进行探伤。伴随着当前钢铁市场竞争越发激烈，越来越多的钢厂都具备了产品自行探伤的能力。
为抢抓高质量市场订单，特钢事业部同样为棒材生产引入了探伤设备。顶着缺少专业人员和技术支撑的压力，特钢事业部积极利用厂家调试机会，派出专工对接学习，并将学到的操作技术进行二次授课，辐射更多操作人员。同时，特钢事业部还在调试过程中，结合现场生产需求，合理调整设备相关设置，成功确保探伤设备5月15日成功上线。
正式上线后的探伤设备，旋即遇到了第一笔探伤合同。在这当中还有一段小插曲——客户在订单中仅需要B级检测精度的探伤检测，但本着“一次性把事情做正确”的工作原则，特钢事业部在首笔探伤合同就直接采用了最高精度的3A级样棒，成功实现首单探伤合同内部探伤一次合格率达100%。
截至目前，特钢事业部已实现90%可生产品种与规格棒材探伤检测的覆盖。所有可生产小规格棒材3A级别探伤检测合格率可达100%。特钢事业部已具备满足客户探伤需求的硬件与软件实力，后续可抢抓更多市场订单。
100%探伤合格率的背后，不只是探伤设备的上线，更是特钢板块为产品质量所做的工作：
自特钢事业部投产9个月以后，从最初处理划伤问题就花了半个月，到1周内攻克冷剪剪切开裂难题，再到如今快则1天、慢则3天，便可解决新品控温空冷的行业共性难题。
越来越快的“新钢速度”，和越来越高的一次命中率，无不意味着特钢事业部对工艺、设备、操作等愈发熟练的掌握，以及产品质量的迅速提升。
下步工作中，特钢事业部将努力实现高端产品探伤检测全覆盖，积极抢抓高价值订单，在释放产线产能的同时，为公司调优品种结构贡献力量。
来源：钢厂网站
