7月25日，陕西汉中钢铁集团有限公司(以下简称“汉钢公司”)迎来发展新节点：其一号轧线重大技术改造圆满完成并顺利投产。当日，在自动化生产线上，一根通红的钢带平稳输出标志着该公司核心装备升级与转型发展取得关键性突破。
作为全县重点技改项目，汉钢公司一号轧线技改以“开发多品种、满足客户需求、稳步向优特钢转型”为核心目标，着力延伸产业链条，提升企业核心竞争力。同时积极探索超低排放、绿色创新的可持续发展路径。
据项目负责人李云介绍，一号轧线技改重点对轧钢加热炉系统进行全面革新，并引入了前沿节能环保与智能控制技术。在节能清洁方面，应用新型纳米保温材料提升热效率，采用全分散换向控制与蓄热分级燃烧技术，显著降低高炉煤气消耗约35%（从650m降至420m），并有效削减氮氧化物排放，稳定达到国家超低排放标准。智能控制方面，依托数字智能化燃烧控制系统，减少钢坯氧化烧损，提升加热均匀性，为生产高品质优特钢奠定坚实的技术基础。
系统性改造带动产品质量显著提升。通过对炼钢连铸至轧制成型关键环节的精准升级，钢坯生产断面成功升至165mm×480mm×8200mm；精轧四辊支撑辊辊面宽拓展至634mm，工作辊面拓宽达650mm。热轧带钢产品规格实现多样化覆盖，宽度范围扩展至275-520mm，厚度范围覆盖1.0-6mm，能够更加灵活、高效地满足下游市场的多元化需求。
此次技改实现了经济效益与社会效益双赢。经济效益上，热轧产品月产由技改前的7.5万吨跃升至12万吨，预计新增产值高达16亿元。同时，产品单耗大幅下降，生产成本得到有效压缩。社会效益上，氮氧化物排放稳定达到国家超低排放标准，企业绿色发展水平迈上新台阶；自动化程度的大幅提高，减轻了员工劳动强度，改善了工作环境。汉钢公司此次核心产线的成功升级，也为县域经济高质量发展注入强劲动能。