近日，由敬业集团智能信息部自主研发的高炉热风炉一键换炉系统成功投入运行，标志着敬业集团在炼铁智能制造领域取得重要突破。该系统实现了阀门的自动控制，有效减轻工人操作负荷，显著提升生产安全与效率。
热风炉作为高炉炼铁的关键供能设备，需周期性切换燃烧与送风模式，此前热风炉换炉时，岗位工人需手动操作十余个阀门并严格遵循时序，整个流程耗时约20分钟，对人员操作专注度依赖极高、工作强度大且存在操作风险。为解决这一痛点，智能信息部深入生产一线研发出高炉热风炉一键换炉系统，该系统将人工操作经验转化为数据模型，结合PLC程序的阀门连锁顺序，实现煤气切断、空气切断等设备的同步精准控制，还能在自动均压操作完成后自动开关后续阀门，全面实现换炉流程标准化和自动化。
同时，研发团队在系统安全性与稳定性上做了大量前瞻性工作，通过反复测试阀门开关点位、故障复位等信号确保阀门精准动作，新增暂停换炉功能及可手动设置吹扫时间的氮气吹扫功能，能在异常时及时中断流程以保障生产安全，且相较于以往引进的系统，该自研系统功能更全面，整合了液压泵启停、风机变频调节和阀门开度精准控制等多种创新，进一步减少人工干预需求，提高了整体操作效率和安全水平。
目前，智能信息部已在二炼铁12#、13#高炉及三炼铁1#、2#高炉，成功部署热风炉一键换炉系统，并新增自动均压功能，可有效预防炉内压力与冷风压力失衡。下一步，将通过收集生产数据优化算法，迭代升级现有算法模型，同时拓展炼钢转炉无扰动换炉等相关场景，助力集团在智能化转型持续提升。
来源：钢厂网站
