近日，建龙北满特钢成功完成3#连铸机小方坯自动出坯系统的自主设计研发并顺利投用。该系统彻底打破了传统人工出坯模式，实现了铸坯输送、翻钢、推钢的全流程自动化控制，是集团内首台套全程由企业技术团队主导完成的铸机小方坯自动出坯系统，标志着建龙北满特钢在连铸工序智能化转型中实现了关键技术的自主突破。
此前，该公司3#连铸机出坯区域长期依赖人工操作，存在效率低下、设备备件寿命受限等痛点。为破解生产瓶颈，建龙北满特钢工程装备部联合一炼钢厂组建技术团队，立足企业实际生产需求，以创新技术逐一攻克核心难题。
在精准检测环节，团队创新采用激光测距技术，在关键节点部署18台激光检测仪及1套移钢机激光测距仪，并加装接近开关形成双重保障，确保关键节点检测精准无误。在系统集成方面，为实现各设备的协同控制，团队搭建了全新的自动控制PLC系统，使其与连铸机系统无缝对接。同时，新增HMI上位机操作界面，并保留现场操作台，打造出“远程自动+本地手动”的双控制模式，满足不同生产场景的需求。针对推钢机定位与推送数量控制难题，团队加装激光测距装置，实时监测推钢机位置，并支持人工输入推送钢坯数量，系统可智能计算推送数量，彻底消除了人工判断误差。
目前，该系统已稳定运行多日，各环节衔接流畅，激光检测精准可靠，各项指标均达设计要求，生产效能得到全方位提升。例如备件消耗降低30%，电耗有效下降；出坯周期缩短，连铸生产连续性增强；铸坯表面缺陷率降低，质量稳步提升。系统自带的异常报警与连锁保护功能，有效避免了设备损坏风险，同时将员工从重复性作业中解放，劳动效率得到极大提升。
此次建龙北满特钢3#连铸机自动出坯系统的成功自主实践，不仅为企业智能化改造提供了优秀范例，更为后续对接MES系统、视觉识别技术及四化建设奠定了坚实基础。
来源：钢厂网站
