近日，天钢公司轧钢总厂棒材工序再传捷报——φ95mm规格圆钢试轧一次成功！经检测，产品外观及尺寸均符合国标要求，可投入批量生产。本次试轧成功，是继φ90mm规格后又一轧制新突破，不仅丰富了公司产品结构，更彰显了技术创新和精益管理的实际成效，为进一步拓展品种市场增添了新动能。
圆钢的直径越大，其外部形状、尺寸精度及表面质量越难控制。对此，轧钢总厂与生产技术部、炼钢厂协同作战，深度拉通，研究制定详实的试轧方案。并对轧辊孔型、轧机辊缝、轧制速度、压缩比等参数进行反复计算，提前确定轧制工艺要点。
“工欲善其事，必先利其器”。为保证轧制过程顺畅，棒材产线对相关设备进行了全面检修维护。生产准备组职工认真检查辊道电机和导辊状态；电修作业区职工对新编写的轧制程序进行反复测试；检修作业区职工对减速箱、万向轴、输送辊道等设备进行精细检查和调试；长材精整作业区职工不放过成品打包机的任何一点细微瑕疵。
在试轧过程中，各方以精益为主线，密切关注现场设备运行情况，对各关键点位的技术参数进行严格把关。加热工紧盯钢坯的出入炉温度及加热时长，确保钢坯力学性能达标；轧钢工认真观察钢坯轧机时的咬入状态，并认真对红坯形状和尺寸进行划木印检查，保证外形尺寸合格；主控工紧盯各台轧机间钢坯的拉伸张力，随时调整轧辊的转速和缝隙，确保轧制的稳定性和连续性；检验工仔细对成品表面质量和尺寸精度进行观察测量，并及时取样进行顶锻试验；技术工程师全程跟踪，督导工艺执行，紧盯每一个操作细节，确保产品的外观质量、内部组织、物理性能等均达到国家标准，符合技术要求。
φ95mm大规格圆钢的试轧成功，为开发和量产更多高附加值、超设计规格的新产品增强了信心，积累了宝贵经验。天钢公司将面向市场和客户，强化技术驱动，推进精益生产，不断提升品牌核心竞争力。