近日，通过与西马克技术团队联合攻关，宏兴股份炼轧厂成功实现宽厚板静态两块批轧生产模式，标志着该厂宽厚板生产从“单块间歇轧制”迈入“双块连续轧制”阶段。这一变革将轧机机时产量提升至11块/小时，大幅提升了生产效率。
酒钢4200mm宽厚板生产线投产初期，采用“单块热轧+单块控轧”生产模式，通过“钢坯加热—轧制—冷却”的串行流程保障基础生产。然而，面对下游市场对宽厚板“高产量、快交付”的迫切需求，传统模式下轧机空程等待时间长、作业效率低的问题逐渐凸显，成为制约该生产线产能释放的关键瓶颈。
为突破困局，炼轧厂联合西马克技术团队展开专项攻关，引入静态两块批轧模式。该模式并非简单的流程叠加，而是通过轧制节奏智能优化与多钢坯协同控制两大核心技术，实现两块钢坯的“无缝衔接、精准同步”轧制。
一方面，西马克团队开发的智能算法可精确计算两块钢坯的轧制时序，当第一块钢坯进入第二阶段轧制时，第二块钢坯已完成第一阶段轧制，消除轧机空转等待时间，机时产量从8块/小时提升至最快11块/小时，生产效率提升超37%。另一方面，依托现场高精度检测元件、位置跟踪系统及动态辊缝调节技术，两块钢坯在轧制过程中实现互不干扰，有效避免因位置偏差导致的轧制故障。目前，产品尺寸精度稳定控制在±0.1mm，为高端客户提供了可靠的原材料质量保障。
该厂宽厚板生产作业区技术人员表示，静态两块批轧模式的落地，为宽厚板生产带来全方位变革，实现了产能突破、能效优化、质量升级。随着调试工作的深入推进，炼轧厂目前已启动下一阶段技术升级，未来将逐步测试3—5块静态批轧、动态批轧等更先进模式，为企业在高端宽厚板市场竞争中构建核心技术壁垒。
来源：钢厂网站
