集团旗下三家工厂获评“江苏省先进级智能工厂”；
“人工智能深度融合高品钢制造智能工厂”项目当选“国家级卓越工厂”；
子公司荣盛特钢荣膺省级专精特新中小企业；
“智慧沙钢”建设总投资超过160亿元，七大智能化行动路径稳步推进，全链条智能制造体系建不断完善。
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刚刚过去的2025年，沙钢围绕“智改数转网联”持续投入，推动人工智能、物联网与大数据的深度融合，实现了从生产到管理、从内部提质到外部协同的全方位升级。
01、AI技术与生产核心环节深度融合
完成DeepSeek大模型本地化部署；
在通义千问QwQ-32B开源模型发布次日即完成部署应用；
与华为云签署全面合作协议，进一步拓展技术生态；
全年依托AI与大数据的场景化应用取得实效：
荣盛工程公司通过AI优化标牌排版，年节省工时超600小时；钢板总厂借助大数据优化生产流程，效能显著提升；超薄带团队通过数据分析，关键报表制作效率提升60%；
02、数字化生态链接成效显著
“玖隆物流128智慧物流平台”于3月上线，实现钢材运输一键下单、全程可视化跟踪与高效调度，供应链协同效率大幅提升；
11.82MW光伏发电项目于8月建成投用，引入AI数字化运维系统，实现组件级智能诊断与调度，发电效率提升5%-8%，清洁能源占比持续提高；
高炉渣铁存蓄可视化数字模型于9月在全国最大高炉成功应用，依托机器学习算法实时分析海量生产数据，实现炉缸状况精准感知与预测，推动高炉冶炼迈入智能化新阶段；
冷轧智能制样及检测中心于12月正式投运，实现试样加工、输送、检测、分析全流程自动化与智能化，关键指标全程可追溯；
建立数据驱动的固体废弃物质量管控体系，实现矿渣粉等物料的精准监控与价值最大化利用，产品活性达标率显著提升。
03、全力投身中国智能制造新浪潮
沙钢集团党委书记、董事长沈彬曾形象地指出，“把AI植入高炉，让5G指挥天车，使钢铁成为跳动着的数字心脏”。
2026年是沙钢新一轮五年规划开局之年，沙钢正持续深化与头部科技企业的战略合作，推动AI大模型向生产调度、工艺优化等更复杂场景纵深落地，驱动全流程的智能化革新，让扎实的转型实践沉淀为可复制的“中国智造”方案，为锻造强国基石贡献强大钢铁力量。
来源：钢厂网站
