近日，鞍钢股份召开1000MPa级水电钢板技术评审会，来自业主单位、科研院所、高等院校及行业相关单位的16位权威技术专家对该公司超高强韧水电钢产品给予高度评价，认定其性能优异，完全满足大型水电工程压力钢管、岔管、蜗壳及配水环管等核心结构用钢要求。
发展清洁能源是国家战略方向，高端水电用钢是重大水电工程的关键基础材料。鞍钢股份秉持“一代电站、一代装备、一代材料”的研发理念，高度重视、高位统筹，针对新一代水电工程对核心材料提出的高强度、高韧性、易焊接等严苛要求持续加大研发投入，集结精锐技术力量开展集中攻关。
1000MPa级超高强韧水电钢研发难度极高，产品需在严格限制碳当量（Ceq）和焊接裂纹敏感性（Pcm）的前提下同时实现超高强度、优异高低温韧性与良好焊接性能的协同统一，多项关键性能相互制约、技术壁垒突出。面对行业共性难题，鞍钢股份技术中心研发团队坚持理论创新与工程实践相结合，通过优化合金体系设计、精准调控轧制与热处理工艺参数，成功构建专属成分体系，突破窄间隙精准轧制及热处理核心技术，攻克了低碳当量条件下超高强韧性匹配的行业技术瓶颈，填补了相关技术空白。
作为国内最早、最具实力的水电用钢研发与生产基地，鞍钢股份始终与国家水电事业同频共振、同向而行。上世纪80年代，鞍钢自主研发500MPa级水电钢16MnDR，成功应用于葛洲坝工程，开启我国水电用钢国产化之路；21世纪初，攻克600MPa级水电钢ADB610D关键技术，独家供货三峡工程，打破国外技术垄断；2015年，率先研发800MPa级水电钢ADB790E，成功应用于白鹤滩水电站。截至目前，鞍钢已为国内外重大水电工程供应系列高端水电用钢超20万吨，以硬核材料筑牢国家能源安全防线。
未来，针对极端工况下新一代水电站及抽水蓄能电站建设需求，鞍钢股份将坚守使命担当，持续深耕高端水电用钢领域，不断强化技术创新与产品升级，以更高品质的材料解决方案为我国清洁能源产业高质量发展持续贡献智慧与力量。
来源：钢厂网站
