深圳机械油漆涂装成本控制

深圳市机械油漆涂装成本控制

【摘要】以某深圳机械油漆涂装线为例，围绕机械油漆涂装材料和机械油漆涂装工艺进行机械油漆涂装成本控制的分析。通过选择合适的钢丸、和原子灰、并且对机械油漆喷涂方式、喷涂顺序进行优化，提高了机械油漆涂层质量和喷涂效率，并使机械油漆利用率提升了23%。对烘烤温度及强冷工艺进行优化，减少了机械油漆涂装的能耗，使每台机械设备天然气费用降低了78元，大大降低了机械结构件的油漆涂装生产成本。

    【关键词】深圳机械油漆涂装材料；机械油漆喷涂方式；机械油漆喷涂顺序；机械油漆涂装成本

    随着我国深圳机械的迅猛发展，其机械油漆涂装质量也得到了很大提高。机械结构件的油漆涂装一般都在主机厂完成，近年来不少主机厂纷纷取消对结构件的地摊式喷涂，先后建立了大型的机械油漆涂装线，使机械油漆涂装质量得打很大的改善。同时随着产量不断增加，机械油漆涂装的每个工位节拍也越来越快。

    该厂机械油漆涂装工艺如下：

    机械金属表面除油→屏蔽→上件→抛丸→清理→喷涂底漆→流平→底漆烘干→强冷→刮原子灰→原子灰烘干→强冷→检查/打磨→清理→喷涂面漆→流平→面漆烘干→强冷→去屏蔽→找补→下件。

    其中生产节拍设计为6min，底漆喷涂和面漆喷涂为2个工位，底漆烘干、原子灰烘干、面漆烘干为5个工位，其余各为1个工位。

    1、机械油漆涂装材料的选择

    1)选择高固体含量、低黏度的涂料。涂料固体含量高，在规定的膜厚下可以减少喷涂道数，提高涂装效率，节约人工成本。涂料黏度低，可以减少稀释剂的用量，降低的排放及原材料成本。

    2) 机械油漆固化温度低，干燥速度快。固化温度低，可以降低烘房的烘烤温度，大大节省能量。干燥速度快，减少烘烤时间，提高生产效率。

    3) 机械油漆的抗流挂行能好。为了提高机械油漆涂装效率和上漆率，机械油漆涂装线一般不选用空气喷枪，而是需用流量大的混气喷枪或无气喷枪。这样每道喷涂的湿膜厚度大大提高，因此要求机械油漆的抗流挂性能要好。否则只能通过减少喷嘴口径和提高走枪速度来降低湿膜厚度，这样在规定的膜厚要求下，喷涂道数相应增加。

    4) 机械油漆的流平性能好。机械油漆的流平和流挂是一对矛盾体，但对于机械油漆，必须掌握好这两者的平衡。为了提高涂装效率，降低涂装成本，机械油漆涂装采用一底一面的涂装工艺，省去了中涂，但是工程机械对外观质量也有较高要求。由于结构件采用抛丸前处理工艺，钢铁存在一定的粗糙度，因此要求底漆具有较好的流平性，在一定程度上能掩盖钢材的粗糙表面，否则仅靠面漆的流平较难达到较好的表面效果。

    5)底漆防腐性能好。机械对油漆防腐的要求越来越高，因此其机械油漆涂装采用防腐涂层体系。涂层的防腐寿命yu选用的机械油漆和涂层的厚度有关。一般来说，机械油漆防腐效果差，只能通过提高涂层的厚度来保证同等防腐寿命，而机械油漆的防腐性能好。可以适当降低涂层厚度，特别是底漆厚度。

    1.3原子灰的选择

普通原子灰的干燥速度慢，自然干燥需要2h以上，高温烘烤才适合流水线生产。而快干原子灰可不需烘烤或只需较低温度烘烤后即可打磨。表3是采用厚度为4mm的钢板对快干原子灰进行试验的结果，在m（主灰）：m（固化剂）=100:2时，利用钢板余温完全可以满足快干原子灰的固化，不影响机械油漆涂装节拍，附着力测试划格法达到1级，拉开法测试超过5MPa。虽然快干原子灰比普通原子灰价格略贵，但从原子灰消耗量和烘烤能耗成本来看，选择快干原子灰比较经济。