“欣悉你们今年五月份实现了月度扭亏为盈并且连续三个月现金流为正的业绩，马钢上下为你们取得的成绩感到由衷的高兴，在此，谨向你们表示热烈的祝贺！”6月6日，一封祝贺信让马钢瓦顿上下兴奋不已。
今年，面对欧洲疫情高发、国际局势突变、原材料紧缺、运费和能源价格持续飙升等复杂态势，马钢瓦顿在认真做好疫情防护的基础上，抢抓市场机遇，狠抓降本增效，严抓生产安全，切实推进改革计划落地成行。在全体职工的共同努力下，5月份，马钢瓦顿实现月度扭亏为盈，交出一份阶段性满意的答卷。
夯实基础管理推进降库降本
2021年8月，面对国外疫情反复，马钢瓦顿工作团组负重逆行，奔赴法国，推进落实三年减亏增盈行动计划。工作组从市场、质量、效率等方面全面对标交材总部，坚持问题导向，找差距、明方向、定措施，积极贯彻“敢为人先、对标找差、追求卓越”的奋斗精神，层层分解年度任务。多重举措下，瓦顿经营情况逐步转好。
趁热打铁，马钢瓦顿乘胜追击，根据在手订单及市场情况，积极策划月度扭亏为盈、合理安排生产销售、严格控制成本费用、稳步降低两金占用，1大程度提效降本。今年5月，马钢瓦顿实现月度盈利21万欧元、现金流61万欧元的辉煌业绩，刷新历史1好成绩。
针对库存占用，马钢瓦顿相关团队齐心聚力，梳理库存结构，制定针对性降库措施。供应链团队提前与客户和运输公司做好沟通，确保产品具备收发货条件。对于无订单成品库存，销售团队按品种指定负责人，直接销售或通过改规格的方式争取形成销售。生产团队合理匹配各工序产能，减少半成品积压，加快工序流转。截至5月底，马钢瓦顿库存总额较年初降低527万欧元。
为了控制成本费用，马钢瓦顿生产、设备、财务团队协同推进，采取多种措施推进降本工作，当月累计实现降本31.7万欧元。生产团队严控生产辅材与机物料的消耗，设定相关成本控制线，探索延长刀具、字头等使用寿命的方法。设备团队实施维修费用月度计划控制，建立备件采购周评审制度、合理调整检修计划项目、降低外委维修比例、通过小规模技改降低设备故障。财务团队开展管理费用降本专项行动，通过减少不必要的道路及建筑维修、杜绝阀门跑冒滴漏等措施，降低非生产性维修费用和能耗费用。截至5月底，马钢瓦顿生产、设备及管理系统共计实现降本124.3万欧元。
强化设备保障提高生产效率
设备团队从标准制定、故障管控和技术改造三个方面持续开展设备增效工作。在标准制定方面，设备团队制定了设备周运行分析制度和设备大故障管控制度，通过制度规范管理，提高设备团队成员的设备管理能力和故障分析能力。在故障管控方面，设备团队重点加强对设备大故障和公共系统设备故障的管控，避免长时间停机故障及重复故障的发生。在技术改造方面，设备团队针对生产过程中的薄弱环节，利用1小投入对设备进行改善和改进，对设备故障和隐患进行消缺处理，解决了HEGEN机械手长期置料位置不准确等问题。今年5月，马钢瓦顿设备运行情况良好，主线设备综合故障率6.94%，优于瓦顿内控指标，设备大故障时间环比降低30.0%，公共系统设备故障率环比降低23.2%。
为了提升生产效率，马钢瓦顿从缩短车轮加工时间、增加有效工作时长和提高车轮加工产量三个角度采取措施。通过借鉴马钢交材车轮加工程序编制理念的优秀经验，优化加工程序，缩短车轮加工时间，车轮单件加工时间缩短11%。针对现场管理中的五个要素逐一制定改善措施，大幅减少因工艺、程序、工装、量器具等因素造成的设备停机时间。制定合理的生产计划，对生产进度进行实时跟踪，对发现的问题进行反馈处理，定期进行分析和总结，推动车轮加工产量稳步提高。今年5月，马钢瓦顿日产实现连续2个月的增长，环比涨幅12.7%，生产效率提升18.4%。
聚焦质量控制助力效益提升
马钢瓦顿质量团队聚焦现场质量监督，严格执行标准化操作，不断降低车轮返工率，提高车轮加工一次合格率。团队针对性梳理车轮返工缺陷，每周制定车轮返工品统计报表，同时联合技术团队和生产团队协同工作，编制《马钢瓦顿车轮表面质量改善措施》，在多个加工机组推广车轮表面质量检查，并不断优化“表面质量检查”措施，提出改进型方案，固化到瓦顿质量管理文件中。
此外，质量团队持续建立健全严格的工艺纪律，对现场工艺进行纪律检查，对产品实行自检自查，全力将操作零失误落实到产品生产作业每道工序每项标准之中。今年5月，马钢瓦顿全产线车轮返工率降至7.68%，较2021年平均水平降低49.3%。
展望未来，瓦顿工作团组表示，马钢瓦顿将保持“一年当做三年干，三年并为一年干”的奋斗态势，认真总结经验，再接再厉，乘势而上、勇毅前行，坚定不移地落实2022年的各项任务，为打造“大而强”的新马钢踔厉奋发。
来源：钢厂网站
