渤冶集团一直秉承“新突破、新格局、新思路、新发展”的管理思路，致力于冶金行业的研发、创新及不断突破，2023年渤冶集团在不锈钢方圆坯连铸机领域上再创佳绩，达成了150×150mm~240×240mm方坯，Φ160~Φ350mm圆坯70万吨合格铸坯市场的再突破，产出200系、300系、400系、高合金钢、双相钢、600系等、碳钢（合金钢）等钢种。
该连铸机采用了优良的设备配置以保证铸坯质量。主要应用的核心技术：
钢水防污净化技术
采用全程保护浇注工艺，防止钢水二次氧化。应用钢包钢流保护套管将钢包流向中间罐的钢流与空气有效的隔离，结合中间罐内的保护渣，防止浇钢过程中钢水被二次氧化。中间罐至结晶器的浸入式水口与保护渣同样起到了保护钢流的作用。优化了中间罐整体结构以及对罐内进行了钢水流场模拟，既保证了钢水在中间罐内温度均匀分布，还保证了钢水在管内的停留时间，便于钢水中夹杂物的上浮，从而达到了钢水的净化目的。
合适的冷却控制模式
特殊钢方坯的主要质量问题是表面裂纹、中心疏松与缩孔、中心成份偏析，而铸坯二次冷却的均匀性和冷却制度是避免出现上述质量问题的主要措施之一。采用气水雾化冷却，实现铸坯弱冷制度。二冷动态配水则能够实时跟踪连铸生产的实际情况，包括不同的钢种、不同的铸坯断面、中包温度等，再综合考虑工艺目标控制温度，动态设定最优控制水量。确保非稳态下铸坯的冷却均匀，提高生产可靠性，改善铸坯质量。
辊列优化设计及连续矫直技术
采用合理铸坯支撑、夹持辊的辊形设计，确保铸坯的表面质量与外形尺寸。连续矫直技术可有效避免矫直裂纹的发生。
电气自动化配置
电气自动化配置采用自动化控制、智能控制技术。包括连铸机动态配水，出坯区铸坯跟踪等关键技术。同时该连铸机还采用了中间罐快速更换、中间罐冶金技术，升降式中间罐车、结晶器液面检测及塞棒控制系统，结晶器电磁搅拌及末端电磁搅拌系统，电动缸非正弦振动系统，窄割缝高速火焰切割系统以及红外定尺系统等关键技术。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”。不锈钢领域的新突破，体现了渤冶集团连铸系统方面雄厚的技术实力，智能化时代走出独属于渤冶特色的发展之路，坚定不移的助力钢铁企业再升级。
“以科技创造价值，以诚信服务客户”是渤冶集团永不变更的企业使命，渤冶人坚守“诚信、责任、创新、奉献”的企业精神，立足当下，展望未来，全方位助力钢铁企业绿色高质量发展，携手钢铁企业走出一条“智能化，数字化，可持续发展”之路。
来源：钢厂网站
