攀长特轧钢厂初轧生产线在历经11个月整体改造后，于3月23日热负荷试车成功，4月至6月将进行调试、试生产及消缺，7月份正式投入生产。
改造后的攀长特初轧产线，采用先进的自动轧制控制技术，减少轧制过程中的人工干预，实现了轧制过程稳定、可控。新建的1350初轧机组是国内外工模具钢产线中最大的新一代开坯机组，能完全满足各类品种轧制要求。
“为了有效降低生产成本，提高核心竞争力，我们采用大压下量轧机及先进的连轧自动轧制控制技术，在全线配备自动化系统以提高轧制效率，有效解决了开坯能力瓶颈。”攀长特轧钢厂负责人介绍，改造后的初轧产线充分利用现代智能化成果，配备了数字化工厂系统、MES系统、L2系统等，并接入攀长特营销系统、成本系统等上级系统。同时，为在线检测、吊运流转、探伤、修磨等工序配置了机器人等智能化装备，实现全线自动化操作，降低职工劳动强度。投产后，轧钢厂产线能力将达到年产40万吨以上，自炼钢锭材率提高2.2个百分点以上，吨钢成本大幅下降。