进入2024年，首钢京唐认真落实集团“两会”工作部署，科学部署生产经营工作，坚持追求极致，稳中求进、以进促稳，1月份，整体生产经营呈现稳中向好态势，实现“开门红”。
极致效率创出高效制造新水平
新年伊始，首钢京唐聚焦影响运行效率提升的关键环节集中发力，注重工序协同联动和资源高效配置，铁、钢、材圆满完成生产任务目标。高炉保持稳定高效运行状态；炼钢产线4座转炉生产日产炉数破历史纪录，铁水进站温度较去年平均提升9℃，创历史最好水平；汽车板全月正品准发同比增加5.44万吨。
1月份，首钢京唐坚持铁、钢、轧界面高效衔接，全面提升全流程运行效率。负责生产组织的制造部，持续推进铁前一体化工作，强化协同、夯实基础，应对中下旬港口大风封航影响，通过控制生产节奏、调整用料结构、串借股份资源、协调码头船序等措施，总体保障用料衔接。同时强化工艺参数过程控制，稳定关键质量指标，为高炉生产实现突破奠定了坚实基础。炼铁工序坚持高效顺稳，推进关键技术和瓶颈问题攻关。在采用高富氧、高顶压冶炼的同时，稳定送风参数，调整相应操作制度。1号高炉保持稳定高效，2号高炉持续优化工艺参数，各系统能力不断突破，平均焦炭负荷实现历史性突破。3号高炉瞄准极致能效目标要求，持续推进降耗攻关，全月保持高效低耗运行，三座高炉消耗指标创2023年以来最好水平。炼钢工序坚持以“高效化稳定生产”为核心，充分发挥产线协同优势，深挖内部潜力，探索转炉高效运行规律，强化设备管理效能，促进生产能力稳步提升。在“封一保四”的运行模式下，针对重难点问题开展专项攻关，保证了四座转炉全天冶炼炉数并打破班产、日产纪录。与此同时，依托3号RH投产，通过优化浇次排产计划，强化钢铁界面管控，改善物流作业方案等措施，铁水到站温度创造历史最好水平。在热轧工序，他们以产品品种结构为抓手，持续对1580毫米和2250毫米两条产线产品规格进行梳理。各工序轧制参数优化，多专业协同发力，在产线运行稳定基础上，1580毫米热轧产线完成3个新钢种、4个新规格品种拓展。
极优产品打造高品质制造新优势
2024年，首钢京唐坚持把低成本生产高附加值产品作为追求，聚焦产品迭代升级、渠道拓展、结构优化、质量改善、用户服务持续发力，着力打造高品质制造比较优势。1月份，高端领先产品、汽车板、镀锡镀铬板产量全部超计划完成。首钢京唐产品认证完成22项，超计划6项。
钢轧工序从2023年开始一直致力于减薄轧制0.8毫米极限薄规格带钢，经过一年的钻研调试，2024年初实现了从“能轧”到“小批量轧制”，再到“量产”的能力突破，为MCCR产线拓展品种规格、提高市场份额奠定了坚实基础。在轧制过程中，攻关团队技术攻关效能“全面发力”，对控制系统不断改进和优化，解决了极限规格多项疑难问题。最终在操作、设备和控制等多方专业的共同努力下，通过规范操作和轧制要点，实现了稳定批量生产，标志着MCCR产线在设备功能精度管理、模型自动化控制水平等方面再上新台阶，MCCR产线轧制能力拓宽新领域。
2024年1月25日，首钢京唐中厚板3500产线传来喜讯，“新产品5毫米、6毫米9Ni钢陆地罐完成批量生产，其厚度控制、板形输出均达到工艺要求”。5毫米9Ni钢的开发已经突破了常规产线设计能力，其厚度薄、工艺窗口窄、表面质量的控制难度大，成为生产薄规格9Ni钢的巨大制约。这一成果不仅体现了3500产线的高效生产能力，也是3500产线在精益制造方面取得的一次重要突破。
在冷轧各条产线，职工们奋战在各自岗位上：上料、检查质量、包装成品……一派繁忙景象。酸轧一作业区在去年年产创纪录基础上树立更高的目标追求，坚持以技术进步促进生产效率提升，生产、机械、电气人员自主结成攻关团队，围绕产线问题深入跟踪，将故障数据进行汇总对比，持续跟踪、研究，依据不同钢种、规格对程序优化，1-5号镀锌充分发挥协同优势，优化汽车板生产组织。部分产线实施外板拉练，推进瓶颈问题攻关，提升质量水平及交付保障能力，持续打造比较竞争优势。
镀锡板事业部针对性地在品种开发、板形控制等方面开展技术攻关，产品营销室积极组织订单支撑，设备工程室安排人员24小时现场值守，保证产线设备顺稳。值得一提的是，春节前夕，“蝉翼钢”产线上的职工为新年献上了一份用坚守和担当制成的的新年礼物——“蝉翼钢”完美复制龙年生肖邮票。这是“蝉翼钢”再一次走进大众、直抵人心的生动实践，在方寸之间，蕴藏首钢极强的科研实力和高水准的钢铁制造能力，让首钢制造再一次温暖万家灯火。
极致能效助力绿色制造高质量发展
2024年，首钢京唐深挖能效潜力，落实“双碳”规划，保持环保引领地位，打造绿色制造新优势。
新年以来，首钢京唐将“低碳”列为三大工作主线之一，把打造低碳领先竞争力作为推进高质量发展的重要抓手。持续强化环保工作力度，1月份，首钢京唐顺利通过唐山市生态环境局开展的首轮A级企业复核。同时，结合唐山市政策，完成各级各类环保检查污染管控措施落实，确保环保设施稳定、达标运行。能源与环境部持续深化“日管控，周监察”工作机制，组织现场检查和服务15次、现场能源监察4次，为产线节能降耗奠定基础。
在生产中，首钢京唐积极落实首钢集团“双碳”规划，加强低碳技术攻关，构筑先发优势。炼铁工序深化产供研融合，积极组织资源，开展工业应用，科学、经济配煤配矿，强化对烧结、球团关键工艺参数过程控制，确保烧结矿关键指标稳定，为高炉生产实现“开门红”奠定了坚实基础。炼钢工序持续推进炼钢工艺降碳减排工作，瞄准大废钢比连续生产持续攻关，在保证转炉终点成分稳定的基础上，多措并举、攻坚克难，转炉大废钢比炉次综合金属收得率达到正常水平，转炉冶炼周期稳定可控，建立了首钢京唐转炉炼钢“全三脱”大废钢比特色降碳工艺路线。1月26日，攻关团队克服转炉炼钢热量平衡严重不足、元素控制复杂等难题，成功实现转炉单工序50%大废钢比7炉连浇，实现新的突破。
来源：钢厂网站
