梅钢公司认真落实宝钢股份五届七次职代会、干部大会、2023年度管理研讨会、三届六次工代会精神，撸起袖子快快干、驰而不息向前冲，积极开展“战危机、创一流”专项行动，突出工序降本重点，以持续攻关、反复冲锋的姿态补短板、强弱项。2月份，该公司连铸中间包连浇炉数达12.31炉，比2022年平均水平提高2.12炉，创历史新高；减少使用中间包44个，降低耐材等生产成本130余万元。
组建连浇炉数攻关团队。中间包的连浇炉数是影响连铸成本和产能的重要因素，跟生产计划和钢种的要求、耐材寿命、操作水平等因素密切相关，提升这一指标可直接降低耐材、包盖等使用成本，减少中间包残余钢水的浪费，提高产线效率。
为追求连铸工序极致效率和极致成本，该公司炼钢厂去年下半年开始组建团队开展连铸中间包连浇炉数攻关，该项指标实现了8炉、10炉、12炉的“三级跳”。今年年初，该炼钢厂制订年度降本增效行动方案，提高中间包连浇炉数再次确定为主要攻关项目，向更高目标发起冲锋。
深挖连浇炉数优化潜力。该炼钢厂坚持技术降本与管理降本同向发力，深挖连浇炉数优化潜力。该团队首先优化调整现有制造标准，细分钢种进一步提升部分钢种拉速、连浇炉数标准上限。该团队同时在生产计划编排时以最大连浇炉数为目标，强化现场生产纪律的执行，不随意降低中间包计划炉数；聚焦产能预售钢种，开展连浇16炉、18炉、20炉生产试验；跟踪评估连浇炉数提升后的板坯质量现状，建立中间包连浇炉数异常台账，全过程跟踪梳理生产限制性环节。相关作业区绩效指标增加了中间包连浇炉数评价项目并开展专项劳动竞赛，提升员工操作水平。
连浇炉数再创新高。2月份，该炼钢厂各岗位员工在生产组织和操作控制方面下大力气，强化工序间的协同交流，科学统筹日常生产计划，全力提升中间包连浇炉数。转炉分厂确保钢水条件支撑，提高钢水可浇性，改善钢包渣氧化性和流动性，减少中间包下渣、结壳以及钢水二次氧化问题。连铸分厂改善中间包结渣壳控制、水口渣线控制、换水口策略、保护浇铸等关键操作点，开展生产试验，探索连铸机中间包砖、塞棒、浸入式水口等耐材的寿命上限。连浇炉数达12.31炉，再创历史新高。
来源：钢厂网站
