在严峻的市场形势下，永兴特钢轧钢厂围绕“一切成本皆可降”，把降本工作贯穿全年，多次组织召开降本增效、指标攻关专题会议，通过以质量为中心，抓高效生产，严控生产成本，10月份降本项目均完成月度目标，完成率100%，创效34.03万元。
围绕效益，做好选择性生产
根据产品规格成本效益，做到勤算账、细算账，与财务处、生产安全处、销售处积极对接，对成本偏高或亏损品种规格坚决不生产，有利润品种规格实施小批量多批次交叉生产，做到品种规格快速补充，满足销售需求，实现产品效益最大化。
抓高效生产，提生产节奏和产能
明确各规格班产，优化加热出钢时间，抓轧线条形稳定、线差提升，保精整通畅顺行，前后道工序环环紧扣，实现高效生产，10月份规格25以下加权班产915吨，班产提升45吨；规格25以上加权班产1285吨，班产提升76吨。
抓重点指标达标，严控指标倒退
实施干部领导“降成本、提效益”考问活动，强化极限和底线意识，对指标进行量化对比，确保指标提升；根据指标倒退项目、负面清单损失，梳理存在问题现状，自定攻关目标，制定改进措施和考核方法，每日、周、月跟踪完成情况，确保指标达标。月度成材率、合格率、负偏差、定尺率均完成攻关指标。
低成本路线，靠质竞争
通过强化岗位标准化操作、轧机条形尺寸固化，做好生产过程控制及成品质量跟踪，利用待坯做好轧机精整侧辊检查修磨、开展工装件专项检查、成品库检等一系列措施，提升班组质量意识，提高成品公差尺寸及圆钢表面质量，稳定产品质量，提高市场竞争力，降低用户异议风险，10月份圆钢C级率达89%，用户质量异议为零。
优化班组人员，降低用工成本
优化班组人员，降低用工成本。做好四班制、三班制、两班制人员切换和调配，抽调电工、钳工、司炉工、轧机工、CP3工等置换劳务工精整岗位，清退劳务工人员44人，最大限度降低用工人数；开展自主检修，做好委外人员裁减，五冶检修人员由24人减至5人。
抓能源降本，提升谷电生产比例
根据峰、平、谷不同电价，调整生产作业时间，夜班23至次日早晨8点两班制，利用峰电做好换槽、换辊及设备维护，确保谷电满负荷生产，10月平谷电生产比例83.7%。
做好修配改，降低设备费用
严控备件计划编造、审核，严格领用把关；建立修旧利废台账，制定修旧利废奖惩规定；严格报废确认，对所有能拆下维修的坚决拆卸自行维修，做到能解体不允许整体报废。10月份共计修旧利废77项，约15万元。
来源：钢厂网站
