年初，梅钢公司成立汽车结构、精冲工具与镀锡产品等八大产品创值团队，吹响“打造百万吨级精品基地”冲锋号。团队发挥集体智慧，坚定不移推进“321+X”差异化精品战略落地，强化技术引领，打造创新增长极，助推提高产品质量与附加值。
上半年，梅钢公司开发新产品24个，新品试制量超33万吨，完成出口马来西亚压缩机用料等8个产品认证。合金设计与工艺路径优化降本4877万元，八大产品团队创潜在效益6500余万元。产品团队协同技术服务部门全力增强用户黏度，提高产品市场认可度，上半年“321+X”战略精品销量176万吨，同比增加1.5%。
各产品创值团队攻坚克难创佳绩。精冲工具钢团队研发的X32合金工具钢实现进口替代，不仅为用户提供了稳定、直接的国内货源，也让梅钢公司成为国内1能够助力用户实现“热轧合金工具钢X32从热轧宽卷直接开卷进行酸洗加工”目标的企业；汽车结构钢团队开发的S355MC系列冷成形齿毂用钢实现进口替代，使梅钢公司成为国内1具备冷成形齿毂用钢全系列供货能力的钢企；电镀锡产品团队开发的“超低铅+无铬钝化”“双绿色”电镀锡产品，通过中环联合认证中心的环境标志产品权威认证；酸洗产品团队开发的500MPa高抗拉强度美标牌号用钢，成功出口墨西哥；热轧产品团队开发的高耐候高强光伏支架用钢，赋能绿电发展。
激发活力提升效率
梅钢公司落实“三降两增”要求，把握“一切为效率让路”的理念，构建“上下较真”的绩效传导文化，将“赛马”理念融入日常工作，促进管理人员赛出“快马”、技术人员荐出“宝马”、操作岗位竞出“良马”。对标行业“1方阵”，策划实施操作岗位大工种岗位方案，驱动价值创造，以能力匹配岗位、以贡献衡量价值，进一步激发现场活力。
国际劳动节后1天，梅钢公司召开界面效率提升会，倾力打通单位部门间的“隔离墙”，打开管理效率优化的“天花板”，力推“提高热装热送比、增加连铸机拉速、提高鱼雷罐周转率”等瓶颈突破项目。经过努力，梅钢公司铁钢界面运行效率取得新突破，鱼雷罐周转率创历史新高；铁水过程温降较去年同期下降9.1%，为1终实现“鱼雷罐周转率8.0和铁水温降≤100℃”的目标打开了优化空间。
系统控制降低成本
面对严峻的市场形势，梅钢公司眼睛向内，坚持“一切不创造价值的环节都可以改变”思维，强化全工序、全流程的全成本系统控制，从关注个体消耗、单体数据转变到关注整个生产的结构成本、整体数据系统，其中仅矿石、煤焦及废钢等采购与制造协同降本就超出年度目标一倍多。
发动全员力推极致降本，成立以炼铁厂和炼钢厂为核心的降本团队，优化铁钢成本推进模式。确立了“烧结配矿优化、炼焦配煤优化、大宗原燃料协同降本、降低工艺技术成本”等项目13个，通过增加球团矿使用、探索高炉经济炉料实施路径等举措，提升铁水成本竞争力。
稳字当头抗疫保产
在现场生产力求稳字当头、稳中有进的前提下，梅钢公司落实“三管齐下”举措，强化疫情管控下的保产保供。
公路“攻关”克难，保原辅料供应不断。对从公路运输的原料、燃料、辅料保供，在防疫形势严峻时特事特办、急事快办；对附近送货车辆划定入厂行驶路线图、定点停车与卸货区域，确保公路运输合金足量供应炼钢生产；对南京以外车辆安排专人到高速公路出口接车，严格把控外地驾驶员“两码一报告”检查。
水路“逆行”而上，稳定大宗原料供应。对来自马迹山港的进口矿等大宗原料，24小时保持与港口及采购部门沟通，即使受疫情及大风影响也一路“逆行”到南京，同时确保水运外来人员“非必要不上岸”，有效缓解高炉生产入口原料燃眉之急。
铁路“顺市”而为，保供高炉燃料。转变观念，特殊时期采用特殊做法，高效协同生态圈采购供应商，调整外购焦保供方案，增加汽车运输与火车集装箱运输方式，保障高炉稳产顺行。
来源：钢厂网站
