河钢邯钢连铸连轧厂认真贯彻落实集团2022年重点工作推进会精神，结合“双200”挖潜任务，精准对位当前实际工作，眼睛向内，深挖内潜，发挥技术引领作用，压减事故，提升生产稳定性，全面增强创效水平。7月份，该厂产量同比提升3.8%，平均连浇炉数25.61炉，均创历史1好水平。
该厂眼睛向内，深挖内潜，巩固成本优势。充分发挥技术团队攻关作用，彻底摒弃“靠花钱解决问题”的传统理念，引入生产工艺创新观念。加热炉工序成立“缩短板坯在炉时间”攻关团队，持续测试不同加速点下生产不同断面、钢种、规格的出钢温度、轧机咬入、扣翘头、轧制力、电流、主电机温升等参数，优化加速点设置。“降低辊耗”攻关队积极探索低温加热生产组织，缩短纯轧时间，延长轧制公里数，日换辊次数降低到4.5次，吨钢辊耗降低到吨钢0.357千克，吨钢轧辊成本又降低1元。
该厂加大“防反事故”力度，提高生产稳定性，提升产线作业率。牢固树立“所有事故皆可防”的思想，狠抓设备基础管理和专业管理。引导职工转变设备管理观念，认真研究关键设备结构及工作原理，结合实际工况，优化原有维护方法，延长使用寿命，降低备品备件消耗。实行“全员点检、标准点检、预防性维护、精准维修”的设备管理策略，隐患集中处置，减少维修次数，提高维修质量，提高轧机作业率，为高效生产提供设备保障。同时，高度关注重点岗位、关键环节生产过程，确保重点岗位、关键环节生产重点时段有专人盯守指导，提高整体工作水平。7月份，CSP产线设备运行状态良好，轧机作业率达到95.94％。
该厂强化技术创新引领作用，加强全流程工艺控制，提升产品档次，满足高端客户需求。聚焦技术资源，全方位开展产线对标找差距、补短板；全面提升技术，将技术作为破解全线难题的关键。优化粗轧立辊头部避让功能，调整了避让宽度与短行程动作时间，保证带钢咬入时的整体对中性。调整精轧机与层冷辊道提速曲线，F1——F3轧制速度提至每秒0.7米，F4——F6轧制速度提至每秒0.8米，整体提速时间缩短约1/3，更好地适应了低温高速轧制节奏。针对2号卷取机1号助卷辊间隙大，不能有效按压带钢头尾导致的打滑现象，采用在20-40KN压力下修正辊缝的措施，提升控制精度，提高卷形质量，增强产品综合竞争能力。
来源：钢厂网站
