“2803.88元/吨”，8月18日刚上班，酒钢宏兴股份公司炼铁厂高炉作业区党支部书记、作业长杨玉成打开8月份日生铁成本测算报表，显示“相比昨天每吨又降了9.38元。”看到降成本工作一点一滴的进步，他更增强了降本信心。可两个月前，他每天对着成表表情凝重……
进入下半年，市场持续恶化，钢铁板块经营形势严峻，降成本、提效益成为“主旋律”，降低生铁成本无疑是钢铁板块1要务。压力层层传递，杨玉成的压力更大了。“怎么再将生铁成本降一降？”是他每天都在思考的问题。
生铁成本中，原燃料成本占了95%以上。因此，降低生铁成本1根本的是降低原燃料成本。而目前焦、煤价格居高不下，周边铁料资源质价不符。杨玉成说：“在这种情况下，降低原燃料成本1直接、1有效的方式是使用低价原燃料。这样相应地会对高炉生产组织产生一定影响。‘紧日子’‘苦日子’来了，要有‘紧日子’‘苦日子’的过法。作为降低生铁成本的‘大头’，把成本降下来我们责无旁贷！”
6月18日，炼铁厂一声令下，“3号高炉率先开始配加相对经济的‘高钛料’，并开展试验”。从9%到12%，再到16%、20%、23%……一点一点摸索，一步一步推进，高钛昕昊达球团矿配比也在一点点地增加。
烧结矿配比提高1%，生铁成本就能降低10元/吨。配比一次次增加，意味着原料成本在持续降低。借鉴3号高炉试验的成功经验，4号高炉在7月5日跟进提高高钛昕昊达料配比。
“行情不太好，钢材不好销，产量让一让，成本降一降。”一直是行业生产的惯例。8月初，3、4号高炉适当控制产量，各堵一个风口作业并控制富氧量。产量下来了，外购高价铁料停了，自产的低价烧结矿配比上去了。这样一来，在原料方面成本省了一大笔。
燃料方面，外购焦炭与自产焦炭每吨有300元左右的差价，停配自产焦后生铁成本可以再降61.5元/吨。杨玉成说：“形势很严峻，任务很艰巨，在外部原燃料发生变化时，保证高炉稳定顺行、指标不出现大幅度退步是作业区需要发挥主观能动性做的工作。”对此，作业区多次组织骨干人员建言献策，专题研究如何进一步压降成本并制定具体措施。
3、4号高炉生产主控室里，倒班作业长李泽勇总是仔细查看当班的技术指标后，给当班人员提出具体生产要求。针对原燃料结构调整后带来焦炭水分上升、煤粉固定碳下降、入炉品位下降等问题，作业区认真组织技术人员查找管理工作存在的短板和不足，制定了确保炉况稳定顺行的具体措施。
该作业区继续坚持“稳定边缘、开放中心”的技术思路，“以风为纲”，加全风压、风量，利用大风量提高氧势，减少二氧化钛在炉内的还原，提高高炉抗风险能力。
同时加强炉前出铁精细操作，出铁间隔时间由35分钟缩短到30分钟，铁口合格率达到95%以上，出渣率达到90%以上，保证及时排净渣铁。
适当提高炉渣碱度提高炉渣热焓及软熔温度，提高渣皮的稳定性，减少渣皮脱落影响炉况。
该作业区通过实施一系列有效措施，在原燃料结构大幅度调整及劣化的情况下，高炉炉况保持了稳定，指标维持在了较优水平。
从大处着眼，小处也不能忽略。作业区坚持“一切成本皆可降”理念，加大对材料备件及耐辅材的管控，采取提高鼓风动能、稳定热制度、活跃炉缸等措施，减少风口破损。建立耐辅材及生产直耗班统计、日分析机制，强化铁口维护过程管控，出铁次数由每天18次减少到15次，节约了钻头、钻杆、圆钢、氧气管及碳素沟料的使用。
杨玉成感慨道：“不难看出，降本增效要沉到现场去服务。只有深入沉下去，才能让更多的降本潜力点发掘出来！”在大家的齐心努力下，3、4号高炉在保证炉况稳定顺行的基础上，生铁成本由3300元/吨降低到2800元/吨，实现了“苦日子”里的重要突破。
在这样的形势下，每个员工思想上快速实现了从过“好日子”向“紧日子”“苦日子”的转变，自觉从岗位做起、从身边做起、从点滴做起，积极开展收集废铁、小改小革、修旧利废工作，广泛参与节约一度电、少用一滴水、少用一页纸等勤俭节约活动，堵塞“跑冒滴漏”，截至目前，作业区累计收集废铁23吨。通过严格控制放风阀放风量，双高炉每天减少放风量201.6km³，每天节约费用6000元。
面对严峻的经营形势，炼铁厂积极落实集团公司和宏兴股份公司的安排部署，引导职工认清形势，牢固树立过“紧日子、苦日子”思想，立足实际，制定了36项具体措施，通过强化成本管控、加强市场研判、主动适应变化、平衡产能与成本关系，为保增长、保效益积极创造条件。7月份以来，生铁成本持续下降，8月份生铁成本降至2950元/吨以内，环比降低351.6元/吨，单日成本1低降至2800元/吨以下。
来源：钢厂网站
