8月6日，晋钢控股集团热轧带钢厂开始大修，在全体员工共同努力下，31日产线顺利过钢出钢，9月1日正式复产。这次大修减少了因设备问题导致的停工停产，降低了生产成本，提高了生产效率，为后续稳产保驾护航。
检修后复产前的准备工作，以厂部领导班子为组织核心，根据设备系统制定试车方案，要求班组长及操作人员、维修人员必须对设备操作、设备设施防护及安全问题了如指掌，对所有轧线设备检修项目施工质量进行系统性排查验收。
核心设备的作业质量及精度核测1为重要，务必保证设备在施工验收、单体试车、联动试车阶段能够顺利进行。
从设备的润滑标准、拆检作业标准、养护作业标准及设备技术标准出发，厂部落实检修施工质量稽查工作，严抓能源系统清洁治理措施，保证厂内能源、资源使用达到环保、高效、节能、减排的目标，为复产后安全稳产奠定了基础。
为确保产线安全、平稳、零缺陷生产，复产前一天，各车间技术人员、维修人员进行开机前的准备工作以及隐患排查，设备系统操作排查。
主要针对A类设备进行专项检查，检查稀油润滑、冷却水是否到位，电气设备运行是否正常。确认各液压阀门是否开启，各液压站、润滑站油温、液位、压力是否正常，各设备安全销是否拔掉，减速机润滑油是否到位、油量是否正常。油膜油是轧辊润滑的关键，检查油量是否在正常位置。
试动作中，发现2号卷筒涨缩不到位，相互交流，重新用量具标定，以后正常。各区域人员同心协力，共同为顺利开轧做出贡献。
全线管道、护栏、轧机牌坊、卷取、运输等设备，进行除锈、喷漆美化。整改后的厂区焕然一新，产线恢复至投产前的状态，现场备品备件按6s管理要求摆放整齐有序。
这次检修依靠厂部自身力量，锻炼和提升了技术、维修队伍能力。
粗轧机止推瓦拆检工作，由电气车间工程师李华带队，机修车间工程师王君明负责作业指导，厂部设备科杨忠仪负责精度检测及核验，在历时五天工期后圆满完成拆检作业，该项作业是完全外委转自立的施工项目，经厂部综合验收后，完全达到标准拆检作业合格的水平。
设备养护只有进行时，没有完成时。全厂员工将继续以十足的劲头和精细化管理工作，扎实推进设备改进、养护，为后续顺利生产提供坚强保障。
来源：钢厂网站
