今年9月份是全国第45个“质量月”。“质量月”期间，河钢集团张宣科技围绕“推动质量变革创新 促进质量强国建设”活动主题，重新梳理优化酸洗、拉丝和捻股3道关键生产工序，“三箭”齐发，全力打造高品质预应力钢绞线产品。
把关酸洗首道工序
保证工艺100%受控
“酸洗是钢绞线生产的1道工序，原料酸洗的效果直接影响后续拉丝和捻股工序的进行。”近日，张宣科技金属制品产线副作业长张晓彬指着酸洗后摆放整齐的原料向《中国冶金报》说，“合格的磷化盘条表面应呈现均匀的黑色或者灰黑色，且光滑细腻，无挂渣、返锈、油污等杂物。”当天虽已是深夜，但该公司的钢绞线生产工作仍在有序进行中。
前期酸洗工序优化，该公司将5个酸洗槽减为2个，节省了大量成本投入。为保证酸洗效果不变，产线技术人员按照酸洗槽配置表要求，重新调整工艺浓度，并制订了科学的补液方案。张晓彬介绍说：“每酸洗5钩盘条，岗位工作人员通过检测确定总酸度和游离酸浓度，进一步补充A、B、C3种酸液，使酸洗池浓度始终保持在工艺要求范围内。”检验合格后的磷化盘条将存放在干燥环境中，静待12小时后上线使用。
严控拉丝中间环节
保证破断负荷达标率≥99.2%
拉丝机旁，张宣科技技术质量部技术员吴伟正往返于各台拉丝机的9个道次之间，用千分尺测量拉拔过程中的钢丝尺寸。“拉丝是钢绞线生产的最核心环节，钢丝表面决不能出现裂纹、麻点、氧化铁皮、油迹等缺陷。”吴伟介绍道。设备设施维护升级后，该公司对拉拔过程中各道次的钢丝直径偏差控制提出了更为精细的标准，规定中间道次线直径偏差为±0.10毫米、成品道次线直径偏差为-0.02毫米~+0.05毫米。
正当吴伟介绍之时，一批卷轴顺利完成拉丝，操作工郭凯迅速就位，开始依次检查拉丝机9个拉丝粉盒的粉量情况。“拉丝粉是拉丝工序的重要消耗品，在钢丝高速拉拔过程中起润滑作用，以减少摩擦，保证钢丝表面质量。”郭凯一边说着一边动作麻利地为粉盒加入足量拉丝粉。
钢绞线属于线材深加工产品，每道拉拔必须有充足的润滑剂，另外，模子、车盘等必须过冷却水，盘条断头有缺陷的必须剪除……严格的岗位操作正是保证产品高品质的基础，而操作标准早已被职工们牢记于心。
七股合一出成品
保证力学性能100%合格
该公司强化精品理念，瞄准产线难点、堵点、卡点问题，持续开展对标攻关、优化生产组织结构、加强技术创新，推动产线技术升级、工艺优化。
钢绞线合股后，中频炉出口绞线温度为370摄氏度~380摄氏度，为保证钢绞线良好的伸直性，需及时降温处理。为进一步保证产品质量，该公司利用前期设备检修时机，对原来的浸没式闭环水冷系统进行了改造，通过自主研发编程PLC（可编程逻辑控制器）水冷控制程序，不仅节约了水资源，而且实现了对钢丝退火后温度的精准控制。
该公司产线作业长何海郡向《中国冶金报》介绍说：“原冷却方式对于温度的控制不够稳定。温度过高时，钢绞线加热过度，易导致成品伸直性不合格；温度过低时，不利于钢绞线水分蒸发，易产生锈渍。现在通过PLC水冷控制程序，我们实现了对闭环水冷系统的开环、闭环双向控制，使产品质量更有保障。”
据悉，8月份以来，该公司钢绞线质量合格率、客户满意率均达到100%。
来源：钢厂网站
