近日，河北荣信钢铁有限公司钢铁产能减量置换转型升级项目顺利投产！通红的铁水伴随着响亮的鞭炮声兑入转炉内，在总经理指令下，转炉顺利开氧点火，炉内燃起了熊熊烈火。操作室内炼钢工紧盯数据画面，摇炉工、合金工精准操作。吹炼结束后，倒炉、测温、取样顺利达到出钢条件，钢水成分合格，连铸正常开浇。第一炉钢水顺利浇铸成合格钢坯，期间转炉运行一切正常！
河北荣信钢铁有限公司钢铁产能减量置换转型升级项目顺利投产，标志着河北鑫达集团产业链韧性进一步加强，数字化、智能化水平持续提升，环保治理等综合能力迈向行业先进水平！
河北鑫达集团生产运营管理中心总经理、河北荣信钢铁有限公司总经理王宝，集团工程管理中心总经理魏刚，集团党委副书记、生产运营管理中心副总经理贾占军，河北鑫达钢铁集团有限公司设备副总经理刘左东，河北荣信钢铁有限公司生产副总经理马玉友、设备副总经理袁学军等领导莅临现场指导，集团公司职能部室和生产厂主管领导、施工单位代表共同见证这一历史性时刻、里程碑式瞬间。
仪式上，王宝向关心、支持项目建设的各级领导和建设者表示衷心的感谢，并强调指出，此项目的顺利投产是深入贯彻落实河北鑫达集团“五五战略发展三步规划”工作布局，坚持高质量发展理念，加快产能置换、推进转型升级、推进集团绿色高质量发展的重要成果。荣信钢铁将以此为契机和动力，在鑫达发展宏伟蓝图的征程上，充分展示责任和担当，以更加高昂的斗志，为鑫达高质量绿色发展再闯新路，再提效能，再创佳绩！
项目开工以来，面对工序复杂、工程量大、多单位、多专业穿插作业，以及工期要求紧等严峻考验，集团领导、各职能部室咬定转型发展目标不动摇、坚定创新管理不放松，项目管理部门科学筹划、精准施策，参建单位通力协作、拼抢奋战，炼钢厂全程介入，有利的保障了项目建设的稳步推进，确保了项目如期竣工投产。
据了解，河北荣信钢铁有限公司钢铁产能减量置换转型升级项目工艺水平现代化。遵循“工艺现代化、流程高效化、效益最佳化”的设计理念，项目采用“先进、合理、安全、经济”的新技术、新工艺、新设备，炼钢系统的主要工艺流程为:高炉铁水——顶底复吹转炉——钢包吹氩——连铸机——成品钢坯，转炉炼钢车间采用全连铸的生产工艺，构建了基于动态精准生产体系的高效率、低成本、高质量洁净钢生产体系，车间达到国内同行业先进水平。
空间布局合理化。坚持因地制宜，用好盘活土地资产，在满足工艺布置合理、物料流程顺畅的情况下，利用场地的特点布置炼钢主厂房和公辅设施，最大限度提高土地资源利用率。
项目管理集约化。严格控制项目投资，优化厂房和主体装备设计，工艺技术和设备选型原则上立足于国内先进。在确保工艺流程顺畅、生产操作安全情况下，结合自身工艺技术装备水平与产品特色，进行系统优化与探索，实现整体建设、过程维护、产品质量与成本最佳结合。
生产过程绿色化。按照“环保优先、绿色发展”目标定位和循环经济、清洁生产理念，项目全面采用了目前国内最先进的环保工艺：转炉一次除尘系统采用干法除尘工艺，在保证一次除尘达到最高环保等级要求的前提下，保证水资源消耗和煤气回收利用最优化；除尘风机电机采用低速变频风机，保证在达到环保要求的前提下进一步降低电耗；钢渣处理使用热闷渣工艺，保证最大限度的减少水资源消耗和固废污染；采用钢水罐保温等工艺，最大限度减少工序能耗。推广和应用清洁生产工艺技术，努力实现废物的资源化、无害化，对生产过程中产生废气、废水、噪声和固定废弃物均采用了有效的治理措施，保证各类排放优于国家和地方有关标准要求。
设备操作智能化。项目突出智能制造，按照“信息化、模型化、智能化”的升级路线，持续推动新一代信息通信技术与钢铁工艺流程、操作技术、运营管理的深度融合。构建了一套基于全自动信息传输系统的全流程数字化生产指挥、协调系统，打造智能制造单元、智能生产线、数字化车间，建设行业一流的智能化冶炼工厂，提高产品质量，降低车间原材料及动力消耗，向着少人化、无人化方向发展。