年初以来，受国际形势复杂严峻、国内疫情多点散发、产业链供应链运行不畅等因素影响，钢材市场呈现“需求萎缩、价格下跌、成本上涨、利润下滑”的运行态势。
面对严峻形势，建龙阿钢总经理杨乃辉在7月初召开的经营分析会、降本增效专题会和中高层例会等系列会议上着重强调，要充分认清当前面临的严峻形势和挑战，提振信心、苦练内功、化危为机、共克时艰，围绕“四个转型”凝心聚力做好下半年生产经营工作。
一、强化产供衔接、生产进步和系统联动，提高生产驾驭能力和异常控制能力，抓好系统产能释放与提升，实现自保自救
针对当前原燃料、钢材市场急剧下跌情况，产业链上下游处于快速调整期，生产系统要提高应变能力，以市场为导向，千方百计地尽快消除不平衡因素，提升生产驾驭能力和生产异常预测控制能力。利用当前特殊时期“长见识、增才能、献良策”，按照经济化生产模式及相应机制保障做好生产经营工作，抱团取暖，共同渡过当前困难时期，将公司损失降至1低。
炼铁要提高聚焦能力，严抓关键操作、关键指标的落实、关键趋势的把控等，强化管控方向和目标。以高炉长期稳定顺行为基础，强化配矿调整、方针执行的一致性、操作的统一性，制定1佳经济生产方案。炼钢精细管控生产节奏，巩固废钢比，控制精炼比，实现产能平衡，促进产量规模效益合理化。根据生产节奏及效益合理消耗废钢，发挥散装料及废钢预热优势，强化入炉精细操作，严格管控精炼成本。轧钢生产组织要精益求精，保证生产高效、稳定。加强生产细节管控，优化轧制、卷曲节奏，保证装车速度及带钢降温效果，同时要把好质量关，把质量放在1位。生产处通过产供衔接、生产进步和系统联动，抓好系统产能提升，在提高设备利用系数、降低设备故障率、优化排程、界面管理等方面强化系统管控。
二、提高对市场变化的敏感性，千方百计克服困难保证资源供应连续稳定性，强化本地化销售策略，以产品快速出货、快速降库为抓手推动结构性调整
要认真研究、学习董事长在视察阿钢时的指示精神，认真领会“专业要向强、技术要向深、组织要向大”的发展思路，将“以客户为中心的创新工作、以降本增效为中心的顶层目标设计、以投资回报为中心的精品工程建设”作为经营转型的指南。
销售方面加强本地化销量，扩大销售渠道，提升市场占有率。要强化外部对标，提高对市场变化的敏感性；合理调整生产结构及节奏，促进产成品及中间品库存下降，以产品快速出货、快速降库为抓手推动结构性调整。实时了解厂家及客户的状态信息，以市场及客户需求为导向推动产品定制化，为客户创造价值，做好品牌营销、渠道开拓等专业能力建设，为向经营型企业发展奠定基础。
供应方面要合理规划采购方向，稳定周边优质资源，克服困难保证资源供应稳定性。增强市场敏锐度和趋势预判能力，根据原燃辅料性价比及时调整采购方向及定价策略，以低库存高效率的生产组织模式，克服困难保证物料连续供给，做到灵活、科学采购，保证质量稳定的同时降低采购价格，为生产提供保障。
三、围绕“客户需求、降本增效和精品工程”三个来源，以技术进步、效益增加为导向推动科技创新
公司各级领导干部要以创新的思维开展各项工作，提高思想站位，针对所有工程项目，要从“机理研究、查新、找专家以及难点是什么”四个维度进行思考，围绕高标准及前瞻性技术应用等创新思维来立项；同时借鉴万科提出的“敢干、会干、合伙干”理念，各单位要从强烈的进取心、能力建设、学习智慧等方面，务实地推动科技创新、超低排放、降本增效项目的落地，对与高校合作的科技创新项目进行细化和聚焦，利用更高的平台将项目做实。
四、巩固优势，加强合作，大胆探索，发挥数智化建设在炼钢工艺革命、绿色低碳发展中的作用，推动企业的数字化进程
各单位要提高数据管理意识，提升数据治理能力和自动采集率，提高与ERP数据之间的互联互通效率，确保数据采集的核算规则、统计原则、数据构成等符合勾稽、逻辑关系。通过数据支撑、智能制造、集控集调、冶金协同、专业融合等工作，逐渐转型数字化管理模式。推动完善现场自动化、智能化，通过增强现场体验促进智控中心与生产厂之间体制机制、管理流程、管理效率提升，实现冶金协同和专业岗位融合。
五、以“稳产提效、降本增效”为基础，以成本缩差为核心，深入推动对标缩差、降本增效工作
针对当前全球通胀、能源紧张，导致钢铁企业“高成本、低利润”的严峻形势，要求各单位千方百计加强成本管控，通过能源结构调整、生产过程转变、全力降本增效等重要抓手，解决成本居高不下的问题。
要以“稳产提效、降本增效”为基础，搭建降本增效的顶层架构，明确搭建目标与推动逻辑。强化基础管理、优化钢后生产排程，把握住细微之处，化解因生产及资源变化因素带来的影响，真正让降本增效达到创效、增效的成果。
以成本缩差为核心，深入开展对标工作。通过对标找差距，聚焦问题点，系统、结构、理性分析问题，认清问题是经营性、系统性、生产控制还是市场区域等哪个方面原因，找对工作方向，通过数智化转型、经营转型、科技创新转型缩小差距，提高员工操作技能，提高专业人员的专业能力，提高主管的驾驭能力，提高公司生产控制能力。
六、强基固本，苦练内功，提高精细化管理水平
各单位要捋清思路、突出重点，坚持推动重点工作和管理活动。以数据推动精细化、精准化管理，用标准产能概念、系统化思维建立标准成本、标准绩效、标准产量，合理化组织生产，提高事先管理能力。
能源管理以“冶金协同，专业融合”为理念，从管理提升、指标优化、系统节奏上加强精细管理。优化能源效益结构，深入挖潜发电、水、气等能源介质效益，做好能源降本增效工作。
设备管理要做好平台建设，加强日常维修、系统定修的分解，建立系统定修模型，提高设备系统的驾驭能力，加强生产异常管控。工程设备处结合各项目部制定工程项目统筹推进计划，围绕1技术、创新能力、行业领先、充分论证制定工程项目方案，促进技改项目实现降本增效。
质量管理方面，要加强产品质量管控，提高品牌服务意识，强化工艺纪律管理，维护生产制造流程中工艺的严肃性，保证生产厂按照工艺标准贯彻落实，确保产品质量。结合院校、科研机构共同对产品性能进行改善，根据客户需求进行调整，保证产品质量，提高客户满意度，促进阿钢向经营型企业转型。
安全管理方面，认真贯彻落实集团董事长在安全生产月启动会上的讲话精神，全方位梳理安全管理体制机制，落实主体责任人，应用1的安全管理模式去驾驭安全生产工作。
人力资源要围绕2025年钢铁行业人均吨钢劳效1200吨目标进行规划，各级主管要提前思考发展规划、战略目标，大力推动智能制造、冶金协同、专业融合，提高跨界思维、跨专业的能力，提升技术人员及研发人员比例，实现全流程远程集控衔接。要解放思想、放开手脚，大胆培养和使用大学生，做好后备人才队伍建设。
越是在困难时期，各级领导干部越要勇于担当、积极作为，与全体员工形成合力。危机当头，我们要凝心聚力，振奋精神，以饱满的热情、昂扬的斗志、扎实的工作，共同迎接挑战，全力以赴做好生产经营各项工作，冲刺下半年！
来源：钢厂网站
