2023年1月至4月，湛江钢铁炼钢不含合金加工成本，连续4个月保持基地成本领先地位，成本削减年度计划完成率53%。
铁钢成本是钢铁企业成本的“大头”，是企业立足钢铁市场的重要因素。今年以来，行业形势持续严峻，“炼钢加工成本的目标能否再提升一个档次”成为了湛江钢铁炼钢厂广大党员干部员工心中统一的号令。
湛江钢铁炼钢厂党委全面策划“规模+成本”，聚焦“员工技能水平和岗位胜任能力提升”，全方位落实各项降本工作，让全员参与到降本工作中，强化每一位员工挖潜增效的责任意识。
降低加工成本的两大抓手——一是降低钢铁料消耗，二是使用性价比高的炉料。面对如此艰巨的任务，湛江钢铁炼钢厂党委牢牢把握“学思想、强党性、重实践、建新功”的总要求，由党委书记、厂长带头开展“应战工作”部署动员，努力做到理论学习有收获，大力提振全员干事创业精气神，多次组织召开降成本专题研讨会议，切实用理论的科学真理指导实践，推动党支部与降本工作同谋划、同部署，全面梳理各工序降本点，大到钢铁料消耗结构优化，小到现场某些探头的改进。
对于湛江钢铁炼钢厂转炉党支部来说，降低钢铁料消耗既是为公司创造价值的指标，也是能够让广大员工上下同欲、凝聚共识的目标。
为此，转炉党支部成立钢铁料消耗攻关团队，由党员技术骨干担任团队负责人，带领各作业区对一切有利于降低消耗的因素“全视角把控”“全过程监督”，反复探求可改进点，采取联合带教“A+B”模式，工艺技术人员与转炉炉长一对一，提升吹炼技能水平，降低金属损失，力求抓住钢铁料消耗降低的“牛鼻子”，做到党支部把关定向、党员领衔实践。
团队从“成本策划、过程控制、检验标准”三个环节着手，通过分钢种的钢铁料消耗目标、吹损目标、渣量目标，划分党员责任区，让关键技术有党员攻关、关键工序有党员盯守，做到炉炉知、班班清、日日明。经过持续不断地攻关，转炉吹损较2022年有明显改善，钢水得到有效回收。
另一方面，团队以问题为导向，优化了渣改质工艺，减少连铸大包下渣，并对钢包执行“一包一策”制，由党员带头主动与上下工序协同攻关，及时剖析生产过程的异常，梳理生产数据，随即制定新的改进措施，克服了重重难关。经过团队的不懈努力和现场的摸索改进，钢铁料消化累计下降2.4kg/t，达到投产以来最佳水平。
当前，湛江钢铁炼钢厂在用废钢品种多达12种，品种多而杂，且各品种的价格、成分和性能差异较大。为确保外购废钢质量稳定受控，公辅党支部牵头成立了废钢结构优化攻关团队，由党员王健担任团队负责人，协同团队成员建立了废钢分厂家、分品种、分批次堆存使用管理制度，避免了废钢堆存、运输、使用过程中出现混料，并完善了各类废钢的质检方法和标准，实现了废钢精细化管理。
摸“准”各类废钢成分、性能实现废钢“数字化”是废钢成本最优模型建立的核心。团队充分挖掘废钢的成本潜能，拿出更优、更准、更稳的方案，向更高的目标发起冲锋，每天召开“废钢‘数字化’天天读”现场会，由党员带头蹲点式解剖和分析近三年的数据，真正将情况摸清、问题找准、对策提实，最终建立重要指标数据库，为模型建立奠定基础。
在废钢质量稳定和废钢“数字化”的基础上，废钢模型持续优化，经济型废钢占外购废钢比例较去年提升了7%，持续稳定在50%以上，成效显著。此外，团队还积极寻找新的废钢品种，助力炼钢加工成本的目标完成。
领先水平不是最终水平！湛江钢铁炼钢厂党委推进党建工作与生产经营“深融合”，引导广大党员深入基层、深入现场冲锋带头攻坚克难，让关键技术有党员攻关、关键工序有党员盯守、关键时刻有党员冲锋、关键问题有党员跟踪，提升全员精细化管理水平和精准化工作能力，实现炼钢加工成本的步步为“盈”，为公司持续保持竞争能力添砖加瓦。
面对依旧严峻的行业形势，“战危机、创一流”没有休止符，只有进行时。我们应在统筹抓好主题教育各项任务，以扎扎实实的主题教育工作成效助推公司高质量发展的同时，积极总结经验，持续抓住关键核心，从内部深度挖潜，专注细节、革故鼎新，做到举一反三、系统归纳、消化吸收，结合自身实际提高再造能力，着眼解决公司发展中遇到的实际问题，确保“追赶”有道、“超越”有力、“稳势”有术，为公司打造新能力、跃上新台阶，奠定坚实基础。
来源：钢厂网站
