学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育开展以来，宝钢股份硅钢事业部紧紧围绕高质量发展这个首要任务，深入贯彻落实习近平总书记关于碳达峰碳中和重要批示精神，担当绿色低碳使命，不断优化产品结构，满足绿色低碳发展对高端硅钢产品的需求。
为进一步满足新能源汽车快速增长，市场对高牌号无取向硅钢的需求。近期，宝钢股份硅钢事业部圆满完成Q318、Q163机组综合改造项目，两条投产18年的生产线再次换发出新的生命力，每年可生产薄规格、高牌号无取向硅钢28万吨，标志着宝钢高牌号无取向硅钢的生产能力再上新台阶。
Q318机组是宝钢股份硅钢事业部目前使用年限最久的无取向硅钢退火涂层机组。18年间，机组累计为宝钢生产了约700万吨无取向硅钢产品，始终担当着中流砥柱的职责。
近年来，随着无取向硅钢行业的发展，用户对无取向硅钢产品性能要求不断提升。由于原机组设备不支持生产0.35mm及以下厚度规格的产品，公司决定对这两条机组展开综合改造，从而进一步提升薄规格高等级无取向硅钢的生产能力，优化产品结构，满足市场需求。
本次综合改造共包含74个施工项目。施工完成后，两条机组将在外观基本保持原貌的同时，内部结构发生颠覆性的优化升级。工作量大、难度高，但为了尽早满足市场对无取向硅钢的紧迫需求，项目工期不断压缩，从最初的90天直接缩短到了60天。
硅钢事业部党委高度重视，召开项目动员大会，组织调集精兵强将组成党员先锋队、青年突击队，并为突击队授旗，明确团队攻坚项目。项目施工期间，硅钢事业部领导多次在综合改造项目现场展开慰问，为项目团队凝聚了强大的战斗力。
早在项目开始半年以前，硅钢事业部机械设备区域工程师王文华就已经开始了对机组涂层机改造的策划与思考。涂层机作为机组的核心设备之一，其原理复杂、精度要求高，长期以来限制着机组的精度上限。王文华与团队成员们一起，用半年的时间收集问题、消化图纸、采购备件。通过改造，涂层设备精度得到了大幅提升，发挥出了120%的能力。
除了涂层机以外，入口卸套筒机器人、自主设计组装的高稳定性纠偏系统、高安全性的传统设备保护装置以及新型退火炉加热设备，都在机组上陆续登场。面对如此大量设备的安装和更换，设备团队根据节点倒排计划，保证每个步骤全程跟踪，验收到位，最终提前一周圆满完成了现场施工。
机组技术员郝天军作为一名入职刚满两年的新技术员，在综合改造项目中却也独自挑起了大梁。他坚持每一种产品调试都在现场跟踪、验证，仅用一周的时间内完成了30个牌号的工艺调试。面对首次应用于SACL机组的新设备，他反复设计了3轮退火工艺，终于彻底摸透了新设备的特点。现在，他也成长为了独当一面的新一代机组退火工艺技术员。
第三智慧工厂运行经理何家峰、运行副经理金杨、区域经理王佳奭、安全员俞国伟、连续退火高级操作陆锦平等众多硅钢人，主动放弃休息时间，全程在现场跟踪调试，不放过任何一个异常点，抓住每一个改善机会，优化每一个工艺细节，有力保障了综合改造的圆满完成。当机组生产出了第一卷成品，较计划时间提前了整整一周。
团队成员奋勇作战的同时，智慧运行第三党支部在硅钢事业部党委的带领下，抓住一切施工、调试中的零碎时间展开环境改善工作。各机组新进员工主动报名参加油漆粉刷工作，足迹踏遍了从地库到退火炉的每一个角落，不仅让两条机组拥有了亮丽的颜色，也建立起了对生产线更深刻的理解。改造后，机组不仅内在生产能力得到蜕变，外观也同时焕然一新。
改造期间环境改善行动好的做法，及时通过定期环境卫生清洁机制等方式固化下来，让靓丽的新风景“青春永驻”。
如今，改造后的Q318、Q163机组已成为宝钢无取向硅钢的又一员大将，产量、质量、技术指标都实现了大步飞跃，改造成果远远超出了预期的目标。
提前一周完成设备安装，仅用两周从零开始完成生产调试，创造了最短时间完成连续退火机组与精整机组全面改造的新纪录。产量迅速爬坡，日产量在半个月之内爬坡到900吨，超越历史平均水平。
退火炉改造后，能生产出较高等级的新能源汽车用无取向硅钢，能源消耗大幅降低的同时，产品性能的上限也得到突破，达到了同类机组的最好水平。
宝罗机器人大量投入、智慧制造深度融入底层操作系统、板温与性能预测模型正式上线，大大减轻现场操作员工的工作强度，也让产品质量的稳定性再上新台阶。
改造后的机组，不仅代表了无取向硅钢生产的顶尖水平，其应用的多项新技术也将引领行业发展，为后续新建项目提供宝贵经验。
来源：钢厂网站
