近日，首钢通钢炼钢事业部3号方坯连铸机成功浇铸直径135圆坯，经检测，圆坯成份及外观质量完全达到标准要求。标志着公司品种钢家族再添新成员，不仅提升了产品综合创效能力，也为2022年新产品开发和产品结构调整工作画上圆满句点。
寻找最优匹配方案
为保证试制过程不对生产造成冲击，试制时，炼钢事业部采取了单流试验模式，根据浇注周期，精确计算拉速和浇注时间，积极探索最优匹配方案。
秉承一切利旧宗旨，先后组织改造了两个直径135的结晶器导流水套及配套配件，对直径135规格液位校核块、铜管、引锭头和引锭棒等设备进行改型。
做好试生产直径135断面圆坯引锭头设计工作，在无技术资料参考的情况下，为确保一次试车成功，利用150毫米×150毫米引锭杆，测绘、设计直径135引锭头，节约外委费用1万余元。
认真做好产前准备。在参数调整过程中，对拉速控制、比水量、结晶器冷却水流量等工艺参数进行测算跟踪，超前对二冷托辊运转状态、喷淋管对正情况、喷嘴喷淋情况及中间包和塞棒对中动作情况进行精细检查和确认。
在生产过程中，根据实际情况对比水量进行实时微调；专业技术人员紧盯铸坯质量情况，采用直径135专用水口和保护渣，通过调整拉矫机压力和二冷水参数来解决连铸坯塌面、内裂、划伤、压扁等问题，实现了稳定浇注。
聚焦问题解难题
由于直径150和直径135两规格偏差较小，生产的圆坯进入冷床区域，天车吊运时不易辨识。
针对问题，炼钢事业部周密部署。在操作过程中，让浇次两个规格定尺长度相差1米以上。此外，出坯和推钢两个岗位全力配合，标准完成坯型分类挑选工作。通过前后工序协同作业、上下配合，圆满完成了直径135圆的热试工作，为后续批量生产打下了坚实基础。