一季度，安钢炼铁作业部树牢“一盘棋”意识，紧紧围绕生产目标，提出了烧结系统“保质提产降耗”、高炉系统“稳产高产低成本”、辅助系统“保供保支撑”整体工作思路。贯彻落实工作失误“零容忍”、“把24小时组织生产变为24小时组织降本”工作理念，践行全天候全系统降本。
3月份，在全月生铁产量创高产纪录第2名的基础上，“综合燃料比”与“烧结矿总产量”两项指标均创历史最好水平，夺取首季“开门红”，为生铁成本排名进入均线，力争跨入先进奠定了坚实基础。
一季度，三座高炉坚持“强中心、稳边缘”思路不动摇，加强趋势化管理，严格“攻、守、退”预案，在外围条件变化时，坚持以“稳定顺行”为底线，助力高炉顺利度过外围波动期。进入3月份，高炉各项生产技术指标均得到大幅优化，为指标创纪录、成本破均线提供支撑。
借鉴以往多次开炉的经验，不断优化1号高炉开炉方案，确保高炉开炉料各项参数更加科学合理，同时，做好开炉前的各项准备及调试工作。新型氧枪的使用，极大的改善了烧氧的效率，确保不灭火、高强度、可调节的进行烧氧作业，提高了开炉的效果。2月22日19时36分，1号高炉停炉118天后顺利送风复产，开炉仅48小时，利用系数即达标，实现高炉安全稳定快速达产，并创造安钢高炉开炉达产用时最短纪录，大幅度降低了开炉成本。
一季度铁水日产水平相对较高，各高炉均出现炉顶温度偏低的现象，影响了生产顺行。针对此情况，各高炉总结经验，制定了炉内炉外双重应对措施，炉内“稳定风量，调节氧气”，炉外增加布袋箱反吹频次，再配合箱体和灰罐反吹，支撑了高炉高水平运行，并进一步具备改善煤气利用，降低燃料消耗的条件，为冲击成本均线做出较大贡献。
烧结系统加强基础管理，围绕提产降本做工作，一是加强入库管理，把好进厂原燃料质量关；二是发挥技术优势，利用蒸汽伴热、松料器、压料辊等措施强化“厚料层烧结”；三是加强过程控制，提高精细操作水平；四是开展烧结机脱硫脱硝系统攻关，提升支撑能力；五是加强筛分系统管理，严控返矿中≥5mm部分含量，将内循环返矿率严格控制在20%以下。3月份，烧结矿综合合格率完成96.73%，创历史最好水平，R±0.1稳定率完成95.87%，为近10年来最好水平。
来源：钢厂网站
